In skjinne keamer is in kontroleare omjouwing dy't ûntworpen is om ekstreem lege nivo's fan dieltsjes lykas stof, mikroorganismen yn 'e loft, aerosoldieltsjes en gemyske dampen te behâlden. Dizze kontroleare omjouwings binne krúsjaal foar yndustryen lykas farmaseutika, biotechnology, elektroanika en produksje, dêr't sels de lytste fersmoargingen in wichtige ynfloed kinne hawwe op 'e kwaliteit en yntegriteit fan' e produsearre produkten.
Skjinne keamers wurde typysk brûkt yn yndustryen dêr't de loftkwaliteit kritysk is en de fereaske nivo's fan skjinens folle heger binne as dy fûn yn normale omjouwings. It ûntwerp en de bou fan skjinne keamers binne basearre op strange protokollen om te soargjen dat de omjouwing foldocht oan de fereaske skjinmeitsnormen. Dit omfettet it gebrûk fan spesjalisearre materialen, loftfiltersystemen en strange wurkwizen om de ynfiering, generaasje en behâld fan dieltsjes yn skjinne keamers te minimalisearjen.
Skjinnekeamerklassifikaasje is basearre op it oantal dieltsjes oanwêzich per kubike meter loft. Dit wurdt metten neffens ISO-noarmen, mei skjinnekeamerklassen fariearjend fan ISO 1 oant ISO 9, wêrby't ISO 1 it skjinnste is en ISO 9 it minst skjinne. De klassifikaasje is basearre op de grutte en it oantal dieltsjes tastien per kubike meter loft, wêrby't ISO 1 it strangste is en ISO 9 it minst strang.
Skjinne keamers binne ûntworpen om in ferskaat oan miljeuparameters te kontrolearjen, ynklusyf luchtstream, temperatuer, fochtigens en druk. De luchtstream yn in skjinne keamer wurdt sekuer kontroleare om te soargjen dat fersmoarging út 'e omjouwing fuorthelle wurdt en skjinne lucht kontinu sirkulearre wurdt. Dit wurdt typysk berikt troch it brûken fan heech-effisjinte dieltsjesluchtfilters (HEPA) en laminêre luchtstreamsystemen.
Temperatuer- en fochtigenskontrôle is ek krúsjaal yn skjinne keamers, om't bepaalde prosessen en apparatuer gefoelich kinne wêze foar fluktuaasjes yn dizze parameters. It behâlden fan stabile temperatuer- en fochtigensnivo's helpt de konsistinsje en betrouberens fan prosessen dy't yn skjinne keamers útfierd wurde te garandearjen.
It drukferskil wurdt brûkt om te foarkommen dat fersmoargjende stoffen út 'e omjouwing de skjinne keamer yngeane. Positive druk wurdt yn skjinne keamers hanthavene om te foarkommen dat fersmoargjende stoffen yngeane, wylst negative druk yn bepaalde gebieten brûkt wurdt om potinsjele fersmoargjende stoffen ta in spesifike romte te beheinen.
Skjinne keamers binne ek foarsjoen fan spesjalisearre apparatuer en meubels dy't ûntworpen binne om dieltsjegeneraasje en -behâld te minimalisearjen. Dit omfettet glêde, net-poreuze oerflakken dy't maklik skjin te meitsjen binne, lykas spesjalisearre klean en persoanlike beskermingsmiddelen foar skjinne keamermeiwurkers.
Gearfetsjend is in skjinne keamer in tige kontroleare omjouwing dy't krúsjaal is foar yndustryen dêr't produktkwaliteit en yntegriteit krúsjaal binne. Strikte skjinmeitsprotokollen en noarmen yn skjinne keamers soargje derfoar dat de omjouwing foldocht oan de spesifikaasjes dy't nedich binne om gefoelige produkten te produsearjen. Troch it kontrolearjen fan loftkwaliteit, temperatuer, fochtigens en druk, leverje skjinne keamers in kontroleare omjouwing dy't krúsjaal is foar de produksje fan farmaseutika, elektroanika en oare gefoelige produkten.
Pleatsingstiid: 6 augustus 2024