Wat is cleanroom

In skjinne keamer is in kontroleare omjouwing ûntworpen om ekstreem lege nivo's fan dieltsjes te behâlden, lykas stof, mikroorganismen yn 'e loft, aerosolpartikels en gemyske dampen. Dizze kontroleare omjouwings binne kritysk foar yndustry lykas farmaseutyske, biotechnology, elektroanika, en fabrikaazje, wêr't sels de lytste kontaminanten in wichtige ynfloed kinne hawwe op 'e kwaliteit en yntegriteit fan' e produsearre produkten.

Cleanrooms wurde typysk brûkt yn yndustry wêr't luchtkwaliteit kritysk is en fereaske nivo's fan skjinens folle heger binne dan dy fûn yn normale omjouwings. Cleanroom-ûntwerp en konstruksje binne basearre op strange protokollen om te garandearjen dat it miljeu foldocht oan 'e fereaske skjinmaknormen. Dit omfettet it brûken fan spesjalisearre materialen, luchtfiltraasjesystemen en strange operaasjeprosedueres om de ynfier, generaasje en behâld fan dieltsjes yn skjinne keamers te minimalisearjen.

Cleanroom klassifikaasje is basearre op it oantal dieltsjes oanwêzich per kubike meter lucht. Dit wurdt mjitten neffens ISO-noarmen, mei skjinromklassen fariearjend fan ISO 1 oant ISO 9, mei ISO 1 de skjinste en ISO 9 de minste skjin. De klassifikaasje is basearre op de grutte en it oantal partikels tastien per kubike meter lucht, mei ISO 1 as de strangste en ISO 9 de minste.

Cleanrooms binne ûntworpen om in ferskaat oan miljeuparameters te kontrolearjen, ynklusyf luchtstream, temperatuer, fochtigens en druk. Luchtstream binnen in skjinne keamer wurdt soarchfâldich kontrolearre om te soargjen dat fersmoargingen wurde fuorthelle út 'e omjouwing en skjinne lucht wurdt kontinu sirkulearre. Dit wurdt typysk berikt troch it brûken fan hege-effisjinsje particulate lucht (HEPA) filters en laminêre luchtstream systemen.

Temperatuer- en fochtigenskontrôle binne ek kritysk yn skjinneomjouwings, om't bepaalde prosessen en apparatuer gefoelich kinne wêze foar fluktuaasjes yn dizze parameters. It behâld fan stabile temperatuer- en fochtigensnivo's helpt de konsistinsje en betrouberens te garandearjen fan prosessen útfierd yn skjinne keamers.

It drukdifferinsjaal wurdt brûkt om foar te kommen dat kontaminanten út it omlizzende gebiet yn de skjinne keamer komme. Posityf druk wurdt hanthavene yn skjinne keamers om foar te kommen dat fersmoargingen komme yn, wylst negative druk wurdt brûkt yn bepaalde gebieten te beheinen alle mooglike fersmoarging ta in spesifike romte.

Cleanrooms binne ek foarsjoen fan spesjalisearre apparatuer en meubels ûntworpen om dieltsje generaasje en retinsje te minimalisearjen. Dit omfettet glêde, net-poreuze oerflakken dy't maklik skjin te meitsjen binne, lykas spesjale klean en persoanlike beskermingsapparatuer foar arbeiders yn skjinne keamers.

Gearfetsjend is in skjinne keamer in heul kontroleare omjouwing dy't kritysk is foar yndustry wêr't produktkwaliteit en yntegriteit kritysk binne. Strikte skjinmakprotokollen en noarmen yn skjinne keamers soargje derfoar dat it miljeu foldocht oan de spesifikaasjes dy't nedich binne om gefoelige produkten te produsearjen. Troch luchtkwaliteit, temperatuer, fochtigens en druk te kontrolearjen, leverje skjinne keamers in kontroleare omjouwing dy't kritysk is foar de produksje fan farmaseutyske produkten, elektroanika en oare gefoelige produkten.